CALYPSO——轻点鼠标，就能获得测量方案
CALYPSO为测量技术领域引入了一个革命性的编程方法。该软件的操作界面面向待测特征，提供了无与伦比的使用便利性。通过选择CAD设计模型中的特征，您可直观地创建测量程序并直接从 CAD 模型里获得尺寸、形状和位置公差值。CALYPSO是针对规则几何要素和其他应用的完整软件解决方案
 
l  多个任务 — 一种工具
不管是手动还是CNC测量，在线还是离线编程，CALYPSO都能应对自如。CALYPSO 支持多探头测量，兼容蔡司推出的所有探头和测量功能。通过 I++ DME 界面，CALYPSO 允许您控制非蔡司测量系统，例如三维测量机、关节臂测量机、激光跟踪仪和电脑断层扫描系统。
 
l  无碰撞 — 全自动
通过轻点鼠标定义工件的特征和相关公差值后，CALYPSO将自动生成相应的测量策略，生成的策略您也可以随时修改或是应用于其他的特征。CALYPSO确保在不发生任何碰撞的前提下驱动测针在工件周围快速移动，然后快速直接地接近零件特征 – 让您可以轻松处理其他任务。
 
l  动态的迷你方案
CALYPSO的分层式设计和面向特征编程的能力让您拥有针对生产流程安排测量计划的灵活性。例如，您可以中断正在运行的测量任务，快速开始另一个零件的测量。而被中断的测量则可在稍后轻松得到恢复。利用 VAST Navigator，进行更智能的扫描。CALYPSO支持蔡司第五代扫描技术 – VAST Navigator。VAST Navigotor可避免不必要的操作中断，让您采用最优的方式和移动路径，一气呵成地完成测量任务。切线方向接近是其默认设置。完整集成智能技术，CALYPSO能够根据所需精度要求，自动判定最高扫描速度。
 
可选接口：可直接处理 IGES 2D/3D、VDA 2D/3D、STEP 3D、DXF 2D、PMI 和 FTA。
可选直接接口： ParaSolid、CATIA V4、CATIA V5、ProEngineer、UniGraphics、Inventor、Solid Works
 
CALYPSO 可选包——特殊应用工具
 
l  CALYPSO curve
测量并计算二维和三维曲线。可检测的特征：曲线斜率、凸轮行程、曲线长度、曲线形状、曲面面积等。应用领域：曲轴，凸轮轴，涡轮叶片，传动装置 。
 
l  CALYPSO freeform surfaces
自由曲面的测量。与理论值的偏差将会用颜色标注。典型的应用领域包括医疗技术、模具制造和发动机制造，这些领域除了规则几何尺寸之外，还需要检测众多的自由曲面。
 
l  CALYPSO preset
预设放电电极和加工工具。进行手动测量时，将通过导航工具全程为用户提供指导。可存储最常用的测量方案。CNC 扩展组件可用于方形和圆形等规则几何尺寸。
 
l  CALYPSO PCM
通过菜单引导方式对支持参数的测量操作进行控制。经过CALYPSO PCM参数化后，测量方案能够高效测量工件之间的差异。
 
l  myCALYPSO
myCALYPSO 将您的测量机变成灵活的标准量具。例如测量内径或高度这样的标准测量任务可被存储为宏，之后通过轻点几下鼠标即可重新加载它们。
 
l  CALYPSO simulation
虚拟碰撞监视。零件、夹具、测针、探头、底板、转台、测量范围和整台测量机，都可在 CAD 窗口中进行模拟。结合使用 CALYPSO planner，可离线远程生成和模拟整个测量的运行。
 
l  CALYPSO /qs-STAT export
实现以Q-DAS 格式导出测量结果，以便在qs-STAT 统计程序中对结果进行分析。CALYPSO qs-STAT export可将 CNC 得到的 CALYPSO测量 结果文件转换成Q-DAS描述和结果文件。使用 qs-STAT 软件，您就可以从统计学角度评估生产流程。
 
l  CALYPSO planner
离线版本的CALYPSO 。使用 CALYPSO planner 离线编写测量程序。您的测量机不会被CALYPSO planner占用，您可以同时运行其他的测量任务。CALYPSO planner可以保存已编写完成的测量程序。之后它们能随时被加载在CALYPSO 上运行。结合使用 CALYPSO simulation，可离线远程生成和模拟整个测量的运行。
 
l  FACS automation
FACS (柔性自动化和控制系统) 可将测量单元整合进 CIM 自动化环境。FACS 可建立起测量单元和过程控制计算机之间的联系，允许您从定制化的用户界面启动测量程序。

可选用的探头：
VAST XT gold——主动扫描“全系统兼容”
 
l  VAST XT gold——主动扫描“全系统兼容”
在所有需要大型测针配置和最高精度表现的测量应用中，VAST主动式探头系列扮演了至关
重要的角色。VAST XT gold 奠定了主动式扫描技术的基础。
VAST XT gold额外配备了一套测量系统。测量力可根据测量任务进行配置，其也可用于一系
列的修正程序。
除了主动式扫描，此探头也支持单点测量：例如，VAST XT Gold让您能灵活使用复杂的测针
配置并提供了自动定心功能。
凭借其高速扫描的能力，VAST XT gold可胜任任何任务：形状和位置的测量、曲线和自由曲
面的测量，以及逆向工程。应用范围涵盖塑料加工零件、泡沫塑料、制动零件 、曲柄轴、发动机和涡轮叶片。

高精确度光学产品
——Rochester Precision Optics采用蔡司三坐标测量机降低光学产品制造商30%废品率
 
公司介绍
Rochester Precision Optics (RPO) 成立于 2005 年，当时该公司收购了柯达光学成像系统的制造技术、知识产权和资产。基于其在精密模压玻璃非球体领域的核心技术，2006 年开始生产，RPO 如今已经从 27 名员工发展为超过 190 名员工。
 
简述
位于纽约州威司特亨利耶塔的 RPO ，2012 年2月在现有 64,500 平方英尺总部大楼的基础上增加了 43,000 平方英尺的空间。产量的提高有利于满足日益增长的需求，包括他们复杂的设计以及对镜片、组装、半成品组装的快速成型和大批量生产能力。在质量检测方面，RPO 过去使用各种量具、光学系统和各种手工工具。此时，他们需要一台三坐标测量机以赋予他们更高的精度和更高的测量效率，以此满足新的客户需求。
Rochester Precision Optics (RPO) 很清楚地知道，光学组件的制造需要利用精巧接触的高精度检测。随着产能提升，以及对高测量效率日益增长的需求和零件质量的提高，寻找合适的质量检测设备正变得越来越重要。
 
小型复杂零件的正确解决方案
RPO 选择了蔡司工业测量的 MICURA 桥式三坐标测量机。“精度是我们最关心的，但同时MICURA 的尺寸也适合我们测量小型复杂的零件”Rochester Precision Optics 的质量经理Nick Gennarino如此说道。配备 VAST XT gold 主动式扫描探头的MICURA 5/5/5 紧凑高效，具有高达每秒 200 点的高速扫描率，可提供亚微米的精度和低探测力。
除了用于来料检测、工序中检测和最终检测之外, RPO 还使用这台蔡司三坐标测量机来进行首件检测和设计研究。他们最常测量的组件是用来装载透镜的金属或塑料桶，其大约有 2 到 4 英寸长。材料首先被加工成各种直径、底切、凹槽和螺纹并满足公差要求，其次是三坐标测量机上的初始检测。零件一旦合格，整批零件会开始接下来的生产，测量师会用手工工具进行工序中检测，并在三坐标测量机上执行定期抽查。整批完成后送去第三方厂家进行电镀，之后会使用MICURA进行最终检测。电镀前后必须密切监控零件的尺寸，因为电镀工序存在着引起尺寸变化的风险。比对电镀前的尺寸与电镀后的尺寸，可以更好地控制最终产品，提高效率并降低废品率。“你必须知道你电镀过程中发生了什么，这样才能获得好的结果。”Nick 说道。一旦全部完成，零件就被送往装配部门。目标公差范围从 3 到 10 微米，他们目前每周测量大约 40 个桶。
 
零件废品率降低
短短几个月后，RPO 注意到产能获得了提升，零件废品率也显著地降低了。在送去电镀之前对铝桶检测有着一个巨大的挑战，所需的尺寸公差很难达到。自从能够在电镀前后使用MICURA 对桶进行检测，零件的废品率从 30% 减少到了零。“对我们而言，那是巨大的转变，”Nick 先生说。而对于一个桶的检测，测量13个尺寸的时间从8小时降低到了2小时。提高的产能，使得 RPO 现在能够检测更多的零件类型。
除了提高了精度和速度之外，MICURA 还为 RPO 带来了新的检测机会。来自PRO另一个部门的用于玻璃透镜的模具，现在可以在自己工厂内完成测量了。模具轮廓的精确度可以被检测得到，这为发现和修改模具问题提供了有意义的信息。“我们可以采用微米级的精度，看到所需的一切。”RPO 的机械检查员/编程员 James Keene 说道。他们也能够更加充分地理解零件和工序流程，而且了解零件材料是如何发生变化的。“能够看见材料可以增长、缩小或扭曲多少，实在令人惊讶。”RPO 的机械检查员/编程员 Joe Hennigan 说道。