CALYPSO——轻点鼠标，就能获得测量方案
CALYPSO为测量技术领域引入了一个革命性的编程方法。该软件的操作界面面向待测特征，提供了无与伦比的使用便利性。通过选择CAD设计模型中的特征，您可直观地创建测量程序并直接从 CAD 模型里获得尺寸、形状和位置公差值。CALYPSO是针对规则几何要素和其他应用的完整软件解决方案
 
l  多个任务 — 一种工具
不管是手动还是CNC测量，在线还是离线编程，CALYPSO都能应对自如。CALYPSO 支持多探头测量，兼容蔡司推出的所有探头和测量功能。通过 I++ DME 界面，CALYPSO 允许您控制非蔡司测量系统，例如三维测量机、关节臂测量机、激光跟踪仪和电脑断层扫描系统。
 
l  无碰撞 — 全自动
通过轻点鼠标定义工件的特征和相关公差值后，CALYPSO将自动生成相应的测量策略，生成的策略您也可以随时修改或是应用于其他的特征。CALYPSO确保在不发生任何碰撞的前提下驱动测针在工件周围快速移动，然后快速直接地接近零件特征 – 让您可以轻松处理其他任务。
 
l  动态的迷你方案
CALYPSO的分层式设计和面向特征编程的能力让您拥有针对生产流程安排测量计划的灵活性。例如，您可以中断正在运行的测量任务，快速开始另一个零件的测量。而被中断的测量则可在稍后轻松得到恢复。利用 VAST Navigator，进行更智能的扫描。CALYPSO支持蔡司第五代扫描技术 – VAST Navigator。VAST Navigotor可避免不必要的操作中断，让您采用最优的方式和移动路径，一气呵成地完成测量任务。切线方向接近是其默认设置。完整集成智能技术，CALYPSO能够根据所需精度要求，自动判定最高扫描速度。
 
可选接口：可直接处理 IGES 2D/3D、VDA 2D/3D、STEP 3D、DXF 2D、PMI 和 FTA。
可选直接接口： ParaSolid、CATIA V4、CATIA V5、ProEngineer、UniGraphics、Inventor、Solid Works
 
CALYPSO 可选包——特殊应用工具
 
l  CALYPSO curve
测量并计算二维和三维曲线。可检测的特征：曲线斜率、凸轮行程、曲线长度、曲线形状、曲面面积等。应用领域：曲轴，凸轮轴，涡轮叶片，传动装置 。
 
l  CALYPSO freeform surfaces
自由曲面的测量。与理论值的偏差将会用颜色标注。典型的应用领域包括医疗技术、模具制造和发动机制造，这些领域除了规则几何尺寸之外，还需要检测众多的自由曲面。
 
l  CALYPSO preset
预设放电电极和加工工具。进行手动测量时，将通过导航工具全程为用户提供指导。可存储最常用的测量方案。CNC 扩展组件可用于方形和圆形等规则几何尺寸。
 
l  CALYPSO PCM
通过菜单引导方式对支持参数的测量操作进行控制。经过CALYPSO PCM参数化后，测量方案能够高效测量工件之间的差异。
 
l  myCALYPSO
myCALYPSO 将您的测量机变成灵活的标准量具。例如测量内径或高度这样的标准测量任务可被存储为宏，之后通过轻点几下鼠标即可重新加载它们。
 
l  CALYPSO simulation
虚拟碰撞监视。零件、夹具、测针、探头、底板、转台、测量范围和整台测量机，都可在 CAD 窗口中进行模拟。结合使用 CALYPSO planner，可离线远程生成和模拟整个测量的运行。
 
l  CALYPSO /qs-STAT export
实现以Q-DAS 格式导出测量结果，以便在qs-STAT 统计程序中对结果进行分析。CALYPSO qs-STAT export可将 CNC 得到的 CALYPSO测量 结果文件转换成Q-DAS描述和结果文件。使用 qs-STAT 软件，您就可以从统计学角度评估生产流程。
 
l  CALYPSO planner
离线版本的CALYPSO 。使用 CALYPSO planner 离线编写测量程序。您的测量机不会被CALYPSO planner占用，您可以同时运行其他的测量任务。CALYPSO planner可以保存已编写完成的测量程序。之后它们能随时被加载在CALYPSO 上运行。结合使用 CALYPSO simulation，可离线远程生成和模拟整个测量的运行。
 
l  FACS automation
FACS (柔性自动化和控制系统) 可将测量单元整合进 CIM 自动化环境。FACS 可建立起测量单元和过程控制计算机之间的联系，允许您从定制化的用户界面启动测量程序。
 

可选用的探头：
RDS——实现最大灵活性的基础
VAST XTR gold——以速度赢得高分
VAST XXT——与众不同的扫描方式
VAST gold——确保最高扫描测量性能
ViScan——专业二维测量
LineScan——光速点云
 
l  RDS——实现最大灵活性的基础
同类产品中性能最出色的关节式探头座，通过可以到达不计其数位置的能力，使您的测量几乎能覆盖所有角度。
RDS关节式探头座尤其适合测量复杂零件，测量这类零件时通常需要使用到多个具有不同空间位置的测针。它能够以2.5°的步距，旋转运行到20,736个不同空间位置，因此每个零件特征都能被测量到。上述性能的实现归功于旋转范围覆盖+/-180°的水平和垂直旋转轴。
此外，适用于触发式探头的 RDS-CAA还有助于缩短校准时间：您只需校准几个空间角度位置。编程时，RDS可通过控制面板上的操纵杆轻松定位，因此可大大缩短编程时间。此设计可应用于标准、紧凑和多探头测量机配置。
l  VAST XTR gold——以速度赢得高分
由于整合了旋转轴，全新VAST XTR gold 的探头总能将测针指向正在测量的特征，毫无困难地穿梭在缝隙之间，从而到达一切所需位置。
VAST XTR gold基于VAST XT gold设计。VAST XTR 完全支持 navigator 技术和performance性能包。VAST navigator是一套可同时满足最佳测量速度和所需精度要求的专业系统。VAST performance性能包可以使测针在不牺牲速度和精度的情况下扫描不连续的轮廓。
带来这个与众不同功能的关键是其集成的旋转关节。它能够使测针座能以15°的步距自由转动，因此总能定位到最合适的测量角度。
带集成式旋转关节的VAST XTR和传统的“固定式”测针一样，同样可靠准确。用户可以一如既往地信赖其测量精度。这种探头可在许多不同种类的工件上大展拳脚。其中包括带有许多复杂特征和角度位置的零件，如用于直升机和机车的齿轮箱。VAST XTR gold 也适合用于像是通风设备齿轮或涡轮这样的旋转对称零件。由于采用了旋转关节，探头能够测量那些以前只能使用复杂测针配置才能测量到的内齿轮。
在造船、风力发电和重型机械等行业，当工件重量大于5吨时，很难找到一个转台能满足所需测量精度和工件质量，此时，VAST XTR Gold对于大型和重型零件有着特别积极的作用。
l  VAST XXT——与众不同的扫描方式
VAST XXT 支持在RDS关节式探头座上实现高精度扫描。
当关节式探头座的灵活性与扫描能力相结合时，众多测量应用可从中获益。VAST XXT 是这种测量任务的理想选择。
与触发式探头相比，VAST XXT 提高了测量操作的安全性和精确性。另外增加了扫描功能，因此能够提供有关特征的形状信息。
与关节式探头座结合使用的轻型扫描探头设计需要不同的探头模块。VAST XXT只有三个模块，但是它能够完全覆盖针对这种探头设计的典型测针长度范围。该探头可支持长达65mm的横向测针，同时支持固定安装。
l  VAST gold——确保最高扫描测量性能
VAST gold适用最长达800mm和最重达600g的测针，是接触式扫描和单点测量的最理想探头。VAST gold还可采用不对称测针配置。
由于配备了navigator技术，VAST gold拥有很高的扫描速度。整合了碰撞保护功能，VAST gold也极为强韧。动态阻尼确保了可连续运行。探测力依据测针的几何形状和工件的材质进行调整，并保持不变 — 可在 50到1000 mN之间调整。
由于特别配合了navigator 技术，采用面向对象理念设计的蔡司CALYPSO 软件能够自动生成测量策略 — VAST gold 提高了测量性能，也因此大幅度提高了生产力。Performance Package 性能包里的 FlyScan 和 QuickChange 技术确保将生产力提升到最高。FlyScan 可缩短移动路径，节省40% 的时间。QuickChange 可最高提升60%的自动测针更换速度。
l  ViScan——专业二维测量
如今测试件的复杂度如此之高，单单使用接触或光学式探头已经无法满足需求。通过采用ViSCAN二维光学探头，您可以在一台机器上同时实现接触和光学式测量。
ViScan 的显著特点在于其能在各个方面都保持灵活：与 RDS 结合使用，无须重新夹紧零件即可实现所有空间方向上的测量。另有不同的镜头可供选用。其工作距离不受所使用镜头的影响，从而可实现对深孔测量。除了对图像进行测量，自动聚焦系统也允许在垂直于摄像机平面的方向上进行测量。
ViScan 特别适合于测量带有较小或二维几何特征的例如采用金属片、橡胶或塑料之类柔软质地的零件。通过使用选配的带LED照明的移动投射光源，例如冲孔件或是印刷电路板等较难测量到的低对比度零件也可轻松应对。
l  LineScan——光速点云
无论是与名义CAD数据进行对比还是创建新的CAD模型，当有必要使用点云法捕获整个表面的形状时，LineScan是最佳的选择。
LineScan 的速度极高：每秒可捕获多达250,000个点，实现高速数字化。由于测量时间短，生产力可以得到显著提高。CALYPSO 测量软件和配备MASS 技术的测量机具有的自动更换探头的能力，也让其生产力再次获得提升。可定义的点阵和智能并点减点功能也提高了精度。
在车身、模具和工具制作、模型构建和设计，以及需要对接触敏感或结构精细的表面进行测量时，LineScan 光学式探头是最佳的选择。

案例一：当微米级也不够准确时
——LT Ultra使用蔡司测量机测量望远镜和激光设备中的零件
案例二：吨位级的精度
——印度 PMT Machines用以往两倍的速度检测风力涡轮机上的高精度零件
 
 
 
案例一：当微米级也不够准确时
——LT Ultra使用蔡司测量机测量望远镜和激光设备中的零件
公司介绍
LT Ultra-Precision Technology GmbH拥有70名员工组成的强大团队，是高性能金属光学、超精密机器、空气轴承组件和激光制导组件的领先制造商。成立于1995年，该公司的产品用于机场的行李扫描，也用于欧洲原子核研究机构新型粒子加速器的建造。该公司因此有着广泛的市场需求。
当欧洲空间局 (ESA) 在筹备送出一个空间探测器用于宇宙旅行时，最首要的任务是：每一个细节上的精确。高精密金属光学制造商 LT Ultra 使用蔡司测量技术确保这样的精度。
 
挑战：纯粹的精度
在历时7年的太空旅程中，经历温度范围从零下 40 到零上 300 度 — 欧洲第一次水星任务肯定不会像在公园里散步那样轻松。因此，所有要用于这个2014年旅行任务的零件必须满足特殊的要求。这特别适用于进行行星表面绘制的测高仪。其组件中包括了反射板，这个铝制的部件将保护激光设备和望远镜免于太阳的照射。位于德国 Herdwangen-Schönach 的LT Ultra-Precision Technology GmbH将使用超高精度车床和包含多个步骤的工序，生产这个仅有几十分之一毫米的反射板上的部件。
该公司专业从事超高精度机械的制造：具有精度达到纳米和亚微米级别的机械工具。然而，单单这样还是不够：“如今，如果没有相应的测量设备，要达到如此高精度的要求完全不可能。”LT Ultra 总裁 Richard Widemann解释道。
像反射板这类的零件使 LT Ultra的测量技术面临了巨大的挑战：薄壁组件有着非常敏感的光学表面，很容易刮伤，而且必须以几百纳米的精度进行测量。
 
解决方案：PRISMO ultra
PRISMO ultra 为了满足高精度和高敏感度的要求， LT Ultra 向蔡司购买了一台 PRISMO ultra 三坐标测量机 — 并带有特殊配置。标准的 PRISMO ultra 以 0.6 微米的精度进行测量。然而，即使是这个惊人的精度还是不足以应付像反射板这样的零件。
通过使用手工选定的组件，并非常小心地进行完美的装配，蔡司成功地将该测量机定制成了能够满足超凡的精度要求。此外，蔡司的专家们还特别优化了接触式探头控制器的控制参数，并针对这个特殊任务修改了软件设置。这样，接触式测针可以非常轻巧地接触工件，确保敏感的表面不被刮伤。
 
收益：高精度的在线测量
“这台测量机是我们的一个里程碑。”Wideman一年后如此总结道。自从引入 PRISMO ultra三坐标测量机之后，LT Ultra 可在内部完成复杂几何参数的高精度测量。该公司已经不再需要依赖外部供应商，这在过去会大大减慢整个工序，甚至会因此丢失订单。LT Ultra如果不曾在测量机上进行投资，有谁知道其产品能去水星旅行。
 
 
案例二：吨位级的精度
——印度 PMT Machines用以往两倍的速度检测风力涡轮机上的高精度零件
 
尽管现代风力涡轮机的尺寸都相当惊人，但其还是有着最高的生产精度要求。PMT Machines Limited 是印度机械工具和发电及交通技术零件的领先制造商，他们信赖蔡司测量机。
 
挑战：最小的公差
一个 1.5 兆瓦的风力涡轮机的叶轮轮毂直径可达两米，重量可达 7.5 吨。尽管如此，制造上仍然要求最大的精度。其钻孔完美圆形的最大误差不得超过 30 微米 — 都不到钻孔95和43厘米直径的0.01％。如果误差超过这个公差，客户将立即退回零件 — 风力涡轮机失灵时更换元件的成本相当昂贵。
 
PMT Machines Limited 从2006年就开始制造风力涡轮机零件。开始时，几吨重的零件是在生产机器中以手工方式完成测量。但是，工具和机器附件使得测量变得十分复杂。
 
解决方案：采用MMZ G 进行自动测量
PMT Machines 于 2010 年购买了一台 MMZ G。蔡司的这台测量机可完成对有着高精度要求的大型零件的形状、尺寸和位置测量。因为MMZ G，PMT Machines 现在所依靠的是在印度同类机型中最精确的检测机器之一。
 
MMZ G 满足了印度客户一体化系统的需求，所有的质量检测工作一次完成，并尽可能贴近生产线；例如，直接放置在生产机器旁进行零件检测。
 
“我们从另一台来自蔡司工业测量部的测量机上获得了非常好的感受。”PMT Machines的总经理如此称赞道。该公司使用一台 PRISMO navigator 已经三年了。
 
收益：只需一半的时间达到 100% 的精确度
由于有了 MMZ G，PMT 公司能够完全满足客户的质量要求。印度风力涡轮机制造商对于 PMT Machines提供的零部件不断增长的质量和精度非常满意。
 
一个关键的收益是质量检测的速度大为提高。"“过去，完整的手工测量花费三个小时，现在只需不到一半的时间。”Bhavsar说道。
 
公司介绍
PMT Machines Limited在印度是机械工具和发电及交通技术零件的领先制造商。该公司总部设在浦那，1963 年以来，为众多行业生产机械工具，包括汽车行业。公司在2006年又增加了铁路和发电行业的业务。他们的工厂生产用于天然气、蒸气和水力，以及风力涡轮机的零部件。