CALYPSO——轻点鼠标，就能获得测量方案
CALYPSO为测量技术领域引入了一个革命性的编程方法。该软件的操作界面面向待测特征，提供了无与伦比的使用便利性。通过选择CAD设计模型中的特征，您可直观地创建测量程序并直接从 CAD 模型里获得尺寸、形状和位置公差值。CALYPSO是针对规则几何要素和其他应用的完整软件解决方案
 
l  多个任务 — 一种工具
不管是手动还是CNC测量，在线还是离线编程，CALYPSO都能应对自如。CALYPSO 支持多探头测量，兼容蔡司推出的所有探头和测量功能。通过 I++ DME 界面，CALYPSO 允许您控制非蔡司测量系统，例如三维测量机、关节臂测量机、激光跟踪仪和电脑断层扫描系统。
 
l  无碰撞 — 全自动
通过轻点鼠标定义工件的特征和相关公差值后，CALYPSO将自动生成相应的测量策略，生成的策略您也可以随时修改或是应用于其他的特征。CALYPSO确保在不发生任何碰撞的前提下驱动测针在工件周围快速移动，然后快速直接地接近零件特征 – 让您可以轻松处理其他任务。
 
l  动态的迷你方案
CALYPSO的分层式设计和面向特征编程的能力让您拥有针对生产流程安排测量计划的灵活性。例如，您可以中断正在运行的测量任务，快速开始另一个零件的测量。而被中断的测量则可在稍后轻松得到恢复。利用 VAST Navigator，进行更智能的扫描。CALYPSO支持蔡司第五代扫描技术 – VAST Navigator。VAST Navigotor可避免不必要的操作中断，让您采用最优的方式和移动路径，一气呵成地完成测量任务。切线方向接近是其默认设置。完整集成智能技术，CALYPSO能够根据所需精度要求，自动判定最高扫描速度。
 
可选接口：可直接处理 IGES 2D/3D、VDA 2D/3D、STEP 3D、DXF 2D、PMI 和 FTA。
可选直接接口： ParaSolid、CATIA V4、CATIA V5、ProEngineer、UniGraphics、Inventor、Solid Works
 
CALYPSO 可选包——特殊应用工具
 
l  CALYPSO curve
测量并计算二维和三维曲线。可检测的特征：曲线斜率、凸轮行程、曲线长度、曲线形状、曲面面积等。应用领域：曲轴，凸轮轴，涡轮叶片，传动装置 。
 
l  CALYPSO freeform surfaces
自由曲面的测量。与理论值的偏差将会用颜色标注。典型的应用领域包括医疗技术、模具制造和发动机制造，这些领域除了规则几何尺寸之外，还需要检测众多的自由曲面。
 
l  CALYPSO preset
预设放电电极和加工工具。进行手动测量时，将通过导航工具全程为用户提供指导。可存储最常用的测量方案。CNC 扩展组件可用于方形和圆形等规则几何尺寸。
 
l  CALYPSO PCM
通过菜单引导方式对支持参数的测量操作进行控制。经过CALYPSO PCM参数化后，测量方案能够高效测量工件之间的差异。
 
l  myCALYPSO
myCALYPSO 将您的测量机变成灵活的标准量具。例如测量内径或高度这样的标准测量任务可被存储为宏，之后通过轻点几下鼠标即可重新加载它们。
 
l  CALYPSO simulation
虚拟碰撞监视。零件、夹具、测针、探头、底板、转台、测量范围和整台测量机，都可在 CAD 窗口中进行模拟。结合使用 CALYPSO planner，可离线远程生成和模拟整个测量的运行。
 
l  CALYPSO /qs-STAT export
实现以Q-DAS 格式导出测量结果，以便在qs-STAT 统计程序中对结果进行分析。CALYPSO qs-STAT export可将 CNC 得到的 CALYPSO测量 结果文件转换成Q-DAS描述和结果文件。使用 qs-STAT 软件，您就可以从统计学角度评估生产流程。
 
l  CALYPSO planner
离线版本的CALYPSO 。使用 CALYPSO planner 离线编写测量程序。您的测量机不会被CALYPSO planner占用，您可以同时运行其他的测量任务。CALYPSO planner可以保存已编写完成的测量程序。之后它们能随时被加载在CALYPSO 上运行。结合使用 CALYPSO simulation，可离线远程生成和模拟整个测量的运行。
 
l  FACS automation
FACS (柔性自动化和控制系统) 可将测量单元整合进 CIM 自动化环境。FACS 可建立起测量单元和过程控制计算机之间的联系，允许您从定制化的用户界面启动测量程序。

可选用的探头：
RDS——实现最大灵活性的基础
VAST XT gold——主动扫描“全系统兼容”
VAST XTR gold——以速度赢得高分
VAST XXT——与众不同的扫描方式
VAST gold——确保最高扫描测量性能
XDT——所有探测方向保持高精度
 
l  RDS——实现最大灵活性的基础
同类产品中性能最出色的关节式探头座，通过可以到达不计其数位置的能力，使您的测量几乎能覆盖所有角度。
RDS关节式探头座尤其适合测量复杂零件，测量这类零件时通常需要使用到多个具有不同空间位置的测针。它能够以2.5°的步距，旋转运行到20,736个不同空间位置，因此每个零件特征都能被测量到。上述性能的实现归功于旋转范围覆盖+/-180°的水平和垂直旋转轴。
此外，适用于触发式探头的 RDS-CAA还有助于缩短校准时间：您只需校准几个空间角度位置。编程时，RDS可通过控制面板上的操纵杆轻松定位，因此可大大缩短编程时间。此设计可应用于标准、紧凑和多探头测量机配置。
l  VAST XT gold——主动扫描“全系统兼容”
在所有需要大型测针配置和最高精度表现的测量应用中，VAST主动式探头系列扮演了至关
重要的角色。VAST XT gold 奠定了主动式扫描技术的基础。
VAST XT gold额外配备了一套测量系统。测量力可根据测量任务进行配置，其也可用于一系
列的修正程序。
除了主动式扫描，此探头也支持单点测量：例如，VAST XT Gold让您能灵活使用复杂的测针
配置并提供了自动定心功能。
凭借其高速扫描的能力，VAST XT gold可胜任任何任务：形状和位置的测量、曲线和自由曲
面的测量，以及逆向工程。应用范围涵盖塑料加工零件、泡沫塑料、制动零件 、曲柄轴、发动机和涡轮叶片。
l  VAST XTR gold——以速度赢得高分
由于整合了旋转轴，全新VAST XTR gold 的探头总能将测针指向正在测量的特征，毫无困难地穿梭在缝隙之间，从而到达一切所需位置。
VAST XTR gold基于VAST XT gold设计。VAST XTR 完全支持 navigator 技术和performance性能包。VAST navigator是一套可同时满足最佳测量速度和所需精度要求的专业系统。VAST performance性能包可以使测针在不牺牲速度和精度的情况下扫描不连续的轮廓。
带来这个与众不同功能的关键是其集成的旋转关节。它能够使测针座能以15°的步距自由转动，因此总能定位到最合适的测量角度。
带集成式旋转关节的VAST XTR和传统的“固定式”测针一样，同样可靠准确。用户可以一如既往地信赖其测量精度。这种探头可在许多不同种类的工件上大展拳脚。其中包括带有许多复杂特征和角度位置的零件，如用于直升机和机车的齿轮箱。VAST XTR gold 也适合用于像是通风设备齿轮或涡轮这样的旋转对称零件。由于采用了旋转关节，探头能够测量那些以前只能使用复杂测针配置才能测量到的内齿轮。
在造船、风力发电和重型机械等行业，当工件重量大于5吨时，很难找到一个转台能满足所需测量精度和工件质量，此时，VAST XTR Gold对于大型和重型零件有着特别积极的作用。
l  VAST XXT——与众不同的扫描方式
VAST XXT 支持在RDS关节式探头座上实现高精度扫描。
当关节式探头座的灵活性与扫描能力相结合时，众多测量应用可从中获益。VAST XXT 是这种测量任务的理想选择。
与触发式探头相比，VAST XXT 提高了测量操作的安全性和精确性。另外增加了扫描功能，因此能够提供有关特征的形状信息。
与关节式探头座结合使用的轻型扫描探头设计需要不同的探头模块。VAST XXT只有三个模块，但是它能够完全覆盖针对这种探头设计的典型测针长度范围。该探头可支持长达65mm的横向测针，同时支持固定安装。
l  VAST gold——确保最高扫描测量性能
VAST gold适用最长达800mm和最重达600g的测针，是接触式扫描和单点测量的最理想探头。VAST gold还可采用不对称测针配置。
由于配备了navigator技术，VAST gold拥有很高的扫描速度。整合了碰撞保护功能，VAST gold也极为强韧。动态阻尼确保了可连续运行。探测力依据测针的几何形状和工件的材质进行调整，并保持不变 — 可在 50到1000 mN之间调整。
由于特别配合了navigator 技术，采用面向对象理念设计的蔡司CALYPSO 软件能够自动生成测量策略 — VAST gold 提高了测量性能，也因此大幅度提高了生产力。Performance Package 性能包里的 FlyScan 和 QuickChange 技术确保将生产力提升到最高。FlyScan 可缩短移动路径，节省40% 的时间。QuickChange 可最高提升60%的自动测针更换速度。
l  XDT——所有探测方向保持高精度
由于巧妙结合了众多技术特点，XDT 多点探头可以应用于极其广泛的领域，并在所有的探测方向上均获得高精度的结果。
在许多情况中，用户需要关节式探头座的灵活性。取代了接触式探头的XDT 能提高操作的安全性和测量的精度。
有别于单点触发式测量， 利用滑动获取测量点的单点扫描可提供结果最高的精度和可靠性。利用“单点扫描”，结果基于至少 100 个测量点产生。再也不用担心会产生离群点，大大确保了精度的提升。

当开创精神遇上科学技术
——Zahnradfabrik Wittmann三坐标测量机成功取代齿轮测量中心
 
公司介绍
Zahnradfabrik Wittmann GmbH总部位于德国 Uhingen。成立于 1955 年，这个家族式的公司专注于制造高质量、定制化的齿轮零件。正如公司座右铭所述 — 质量让我们与众不同 — Zahnradfabrik Wittmann为其客户的整套工艺链提供生产技术及创新技术。
 
简述
几千年来，齿轮以其最简单的形式进行力的传递，并将能源转换为动力。今天，齿轮在机器和车辆的动力系统中扮演了着至关重要的角色。为了充分发挥其作用，齿轮的质量必须得到保证，其损耗磨损和破损必须降到最低。质量是 Zahnradfabrik Wittmann GmbH最先考虑的，该公司的高级主管Oliver Mager 博士强调说，“来自客户的订单不会是单向的，我们关注的是长期的合作关系。”Wittmann 的客户来自各行各业：齿轮制造、机械工程、特殊设备制造、铁路、能源技术以及风力涡轮机。作为齿轮制造商，该公司生产直齿和斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、链轮、齿型皮带齿轮，以及模数从1到36的小齿轮轴。90%的批次件数在10到100之间，有时公司也会收到单件，原型件或是达到1000-10,000个零件的成批订单，单个零件和整个批次都将进行检测。齿轮受到极端严格的要求，这能在DIN 精度等级 6 甚至更高的要求上得到体现。
当人类寻求新的方法来产生能源并优化效率时，对各种尺寸齿轮的需求达到了新的极点。出于这个原因，Zahnradfabrik Wittmann采用蔡司三坐标测量机 (CMM)测量毫米级的精度。
 
三坐标测量机取而代之
由于一系列事件的影响，导致了 Wittmann 在 2009 年将齿轮测量中心替代为三坐标测量机。最重要的是：这是满足市场不断变化的需求的唯一方式。所有特征无缝的存档记录，消除了责任风险，这是最主要的原因。越来越多的客户要求将零件存档记录电子化。安装一台蔡司 MMZ T 三坐标测量机之前，有两个齿轮测量中心正在为此工作。“决定购买一台三坐标测量机是基于这样一个事实，即越来越多的客户要求进行最佳的质量保证，并且越来越多的形状和尺寸几何参数需要进行测量。我们现有的设备在这方面大大受限。”Mager 博士说道。现有齿轮测量中心的齿轮测量范围也受限于 700 毫米。蔡司的 MMZ T 和软件包正是我们满足这些全新挑战所需要的：一次设定便可完成齿轮形状和位置尺寸的检测 — 通用测量。特别重要的，也是过去做不到的是：大型零件的测量结果可进行存档。使用配备 GEAR PRO 选项的 CALYPSO 测量软件可进行离线测量，三坐标测量机的运行不会因为编程而受到耽搁，测量程序和记录会在服务器上自动完成备份。
最大的特色是一个整合的转台，它特殊的位置确保了可以适应并测量直径高达1500mm，重量高达2吨的齿轮。另外必须强调的是，适用于 DIN 质量等级 3 的测量实验室，要求采用分层通风形式的空调新概念。Oliver Mager博士将 Wittmann 描述为一家“结合了精湛工艺，富有创新精神的施瓦本工匠”，并总结说，“我们所有的想法、愿望和需求都得到了满足，每个人都同心协力地工作。”