Ø  内置变频电机可满足不同载荷条件下的扭矩、转速、进刀速度补偿，以确保工作效率及切割质量；同时充分杜绝工作振动，强化设备保护。
Ø  工作腔门电动开闭，最大限度减轻劳动强度。
Ø  正面及侧面平台式设计，适应于大型工件的吊装。
Ø  3种工作方式，充分满足不同工作要求：
     ü  辅助切割：通过操作手柄控制平台向刀片进刀。可通过预设最大进刀量以保护样品和刀片，使得快速和灵活切割成为可能。
     ü  自动切割：设备自行按照预设刀片转速和进刀量进行单次或序列切割。进刀量可根据马达载荷自行调整，以在误操作情况下充分保护设备。同时具有脉冲
                        切割功能，进一步提高切割质量
     ü  程序切割：设备按照预先储存在切割方法数据库中的参数，自动完成切割。数据库由授权人员密码保护，实现设备的分级管理和使用。
Ø  转速可调，补偿刀片尺寸贻损时的线速度，充分满足各种样品形状、材料的切割要求，优化切割效率和质量。
Ø  适用金刚石，立方氮化硼，砂轮等各种刀片类型，以针对不同材料对象。
Ø  超大型液晶触摸屏，设置/保存/调用/修改所有参数；最多可储存100种切割参数，满足对制样结果一致性和可重现性的要求。多语种（包括中文）操作界面。
Ø  智能切割功使设备在自动和程序工作方式下实时监控切割电机工况，当电机过载时，设备自动减半预设进刀量；当电机恢复正常工况后，设备再自动增加20%
     进刀量，并继续监控及自动调整。在充分保护样品和切割片的同时，保证工作效率。
Ø  辅助切割时，液晶屏以大型图标动态显示实时主轴转速及切割电机载荷，方便操作人员实时调整。
Ø  铝制阳极氧化台面，配有可拆卸式不锈钢顶面，以备后续磨损或锈蚀后更换。
Ø  通过X轴电动平台，实现一次装夹情况下的序列切割，保证多个切割面的绝对平行，且允许一次设置最多11种不同切割厚度。
Ø  操作手柄，用于手动辅助切割，及控制平台和电机X/Y/Z各向快速移动定位。
Ø  自动和程序工作方式下，刀架先沿Z轴方向自动向下直至接触样品，随即自动回弹，再开始工作；即防止了可能的切割冲击，又免除了操作人员通过肉眼观察
     操作切割开始位置，同时使得设置统一的切割距离成为可能。
Ø  自带激光定位功能，特别适合有精确切割位置要求和异形样品的切割。
Ø  刀架顶部带有冷却液喷嘴，可于任何时间360度向自动喷洒，清洁整个工作腔。设备另有外置水枪，可于非工作状态时提供辅助清洁作用。
Ø  超大型300L循环水箱确保随时提供有效的冷却和润滑，并带有液位传感器，可在液晶屏显示实时液位。附带的可水洗式过滤网可拦阻不小于100 微米的切割碎
     屑。
Ø  切割片保护罩附带排式固定冷却液喷嘴，工作台面另有2个宽口径可调式喷嘴，可于工作时对切割片和切割位置提供充分且灵活的冷却。
Ø  工作腔内部两侧内置LED工业级照明，配合大型防爆窗口，方便实时观察切割状态。
Ø  工作腔左右两边挡板可拆卸，样品可延长至设备两侧，满足超长工件样品切割取样要求。
Ø  除烟装置接口，可接驳排风系统，避免操作人员吸入不适气体，优化工作环境。
Ø  安全设施：大型紧急停车按钮，门开关，电机刹车，防爆罩壳，设备顶部动作状态信号灯等，全面符合最严苛的安全标准。